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慢走丝线切割加工中常见问题及对策
2019-12-27  来源:--  作者:-  访问量:
 
       本文总结了慢走丝线切割加工过程中断丝、加工效率低、表面有丝痕、工件凹心鼓肚、凹模进刀处丝痕、短路六大常见应用问题,提供了相应的对策,值得工厂慢走丝技术人员精读!
  
  
       01 断丝
  
       1)放电状态不佳
       对策:降低 P 值,此操作会降低加工效率
  
       2)上、下喷水嘴不能贴面加工
       对策:降低 P 值,并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换
  
       3)导电块磨损严重或太脏
       对策:清洗、旋转或更换导电块
  
       4)导丝部太脏,造成刮丝
       对策:清洗导丝部件
  
       5)张力太大
       对策:降低丝张力,尤其是锥度切割时
  
       6)电极丝、工件材料质量问题
       对策:更换电极丝;降低P、I 值,直至不断丝
  
       7)废丝桶中的废丝溢出,与机床或者地面接触,造成短路
       对策:将溢出的废丝放回废丝桶,并及时清理废丝桶
  
       8)导电块冷却水不充分
       对策:清理冷却水回路
  
       9)丝被拉断,断在收丝轮处
       对策:检查收丝轮的压丝比,标准值为1:1.5~1.6;检查下导轮轴承
  
       10)运丝不平稳,平衡轮抖动大
       对策:校正丝速,张力
  
       02 加工效率低
  
       1)未贴面加工,降低了P、I值
       对策:调整Z轴,尽量贴面加工
  
       2)工艺序列文件不正确
       对策:根据加工要求,选择合理的工艺序列文件
  
       3)工件变形,修切修不动
       对策:合理安排工艺,减小材料变形
  
       4)选择了ACO自适应功能
       对策:切割状态稳定时,可以取消ACO
  
       5)拐角多,使用了拐角策略
       对策:适当降低拐角策略
  
       6)修模,主切未限速,修一速度慢
       对策:修模时,主切设定合理的限速值,避免速度太快,余量未切到位
  
       7)主切效率较之前降低
       对策:及时对机床进行维护保养
  
       03 表面有丝痕
  
       1)工件材料变形,或内部有杂质
       对策:合理安排工艺,或更换材料
  
       2)导丝部太脏,导电块磨损严重
       对策:及时对机床进行维护保养
  
       3)冲液状态不好
       对策:检查上下喷水嘴,如有破损,即使更换新的喷水嘴
  
       4)工作液太脏
       对策:清理液槽和水箱,更换工作液
  
       5)导电块冷却水不充分
       对策:清理冷却水回路
  
       6)运丝不平稳,平衡轮抖动大
       对策:校正丝速,张力
  
       7)修切短路回退
       对策:调整加大UHP
  
       8)机床附近有震动
       对策:改善机床外部环境
  
       9)液温过高或者室温温差大
       对策:使用制冷机控制液温,并保证室温
  
       04 工件凹心鼓肚、大小头
  
       1)工件中间凹心
       对策:可将主切及修切的参数Ssoll 值减小
  
       2)工件中间鼓肚子
       对策:可将主切及修切的参数Ssoll 值加大
  
       3)直身工件大小头
       方法1:加锥度补偿
       方法2:调整CCON(以主程序面J为基准,调整的是基准面的尺寸)
  
       05 凹模进刀处丝痕
  
       方法1:采用圆弧切入-圆弧切出方式
  
       方法2:采用切入-切出点分离方式。在编程时,将每次进刀点设置在不同位置,避免从同一点进刀、退刀
  
       06 穿丝孔短路
  
       方法1:减小电极丝张力、冲液压力2.正常放电后,逐渐改回原参数
  
       方法2:移动XY轴到不短路位置,输入CTA,P,X_,Y_(短路点的坐标)执行键手动放电,返回暂停点重新执行放电加工


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